Это интересно

Мир бумаги

Отливка бумаги

Каландрирование

Мелование

Основные процессы производства.

Как отмечалось, принципиальные основы формирования бумаги со времени её изобретения особо не изменились. Прогресс в изготовлении бумажного полотна проявляется в двух направлениях - в дальнейшей автоматизации технологий и в производстве специализированных видов и сортов бумаги с заданными потребительскими свойствами. Получение заданных свойств достигается варьированием состава бумажной массы (различные виды целлюлозы, древесная масса, минеральные наполнители, клеевые добавки и т.д.), а также дополнительной обработкой бумажного полотна (каландрирование, мелование, металлизация, тиснение и др.). Нет необходимости подробно останавливаться на производстве целлюлозы - основной составляющей любой бумаги: это сложный физико-химический процесс, в результате которого из первоначального сырья выделяется целлюлоза - длинноволокнистое вещество растительного происхождения, волокна которого имеют микроворсистость, позволяющую им крепко сцепляться между собой. Типичным процессом производства можно назвать изготовление наиболее распространенного вида бумаги - мелованной. Этот процесс состоит из следующих этапов

Отливка бумаги

Предварительно приготовленная целлюлозная масса наносится на сетку бумагоделательной машины через набор сопел, каждое из которых имеет управляемую подачу. В этот момент в смеси целлюлоза составляет всего 5-7%, а остальные 93-95% - это вода. По мере прохождения сетки через машину вода удаляется и формируется бумажное полотно. Отсюда возникли понятия «лицевой» и «сеточной» сторон бумаги. На наиболее современных бумагоделательных машинах применяется «двухсеточная» система формирования полотна: целлюлозная масса подается между двух сеток и применяется вакуумная система сушки. Таким образом, бумажное полотно имеет две практически идентичные стороны

Каландрирование

Важным этапом производства является каландрирование (прокатка бумажного полотна между специальными цилиндрами - каландрами). Каландры уплотняют бумагу и придают полоть, гладкость. От степени каландрирования зависят такие важные характеристики бумаги, как пухлость и непрозрачность. Чем больше спрессована бумага, тем она менее пухлая и более прозрачная. С другой стороны, при малой степени каландрирования невозможно получить необходимую гладкость бумаги. Именно поэтому при производстве высококачественной мелованной бумаги очень важен баланс между гладкостью основы и непрозрачностью. Особенно важен этот баланс для тонких бумаг, где количество наносимого мела сравнимо с содержанием в бумаге собственно целлюлозы.

Мелование

Большинство современных мелованных сортов бумаги покрыты двумя или тремя слоями мела. Меловое покрытие придает бумаге дополнительную гладкость, кроме того, оно делает бумагу микропористой, благодаря чему при печати оттиск имеет более яркие краски по сравнению с печатью на офсетной бумаге без покрытия. Обычно бумага мелуется в три приёма: первый тонкий слой мела наносится прямо в бумагоделательной машине, остальные два слоя - на отдельной меловальной машине. Такая технология име-неоспоримые преимущества: первый слой мела наносится на влажную основу, что увеличивает прочность покрытия, причем этот слой является своего рода «грунтовкой», на которую последующие слои ложатся значительно равномернее. Основное мелование происходит на отдельной установке. Меловая паста может наноситься на бумагу двумя способами: наливаться на поверхность с последующим выравниванием ножом (шабером), либо напыляться с помощью ряда форсунок. Последний метод позволяет получить более равномерное нанесение меловой массы по всей ширине полотна.

Финальное каландрирование

Мелованная бумага приобретает свои окончательные поверхностные свойства после финального каландрирования. Процесс практически аналогичен каландрированию бумаги-основы. Отличие состоит в том, что в зависимости от производимого сорта - глянцевой или матовой бумаги - применяют тот или иной набор валов. Наиболее современные фабрики оснащены так называемыми «Янус-каландрами». В отличие от суперкаландра «Янус-каландр» позволяет регулировать усилие прижима каждого вала, кроме того, каждый его вал покрыт пластиком, что делает каландрирование более «мягким». С помощью «Янус-каландра» можно достичь лучшего компромисса между гладкостью и пухлостью бумаги.

Перемотка

В зависимости от типа бумагоделательной машины готовое полотно может иметь ширину от 2,5 до 9 метров и длину в несколько километров. Такой рулон называется «тамбур» (Jumbo reel). Поскольку листорезательные линии не рассчитаны на такую ширину, бумагу перематывают на более узкие рулоны в зависимости от требуемых форматов листов. Фабрики стараются компоновать заказы так, чтобы сумма ширин малых рулонов была максимально близка к ширине «тамбура». Остаток (рулон нестандартного - узкого формата) называется «спутником».

Резка и упаковка

Значительная часть мелованной бумаги, поставляемой в листах, упакована в пачки. Такая упаковка максимально защищает бумагу от внешних воздействий при хранении и транспортировке. Как правило, бумажные фабрики оснащены современным точным резальным оборудованием. Тем не менее, часть мелованной бумаги продаётся в рулонах. Такая бумага, как правило, предназначена для глубокой или ротационной офсетной печати с горячей сушкой (HSWO). Применение подобной бумаги для листовой офсетной печати может вызвать проблемы.